选矿破碎监视控制系统

◆安全性
采用安全可靠的隔离技术，确保数据通道安全可靠。系统具有完备的策略以保证底层控制的稳定运行，减少设备故障率。

◆可靠性
系统设计以可靠稳定为第一要素。从系统结构、产品选型以及网络管理上均对稳定性做出保证。系统具有极强的客错能力，在系统局部失效的情况下，按最合理的预知方案予以处理。

◆开放性
采用成熟、通用、符合国际标准的软件产品和开发技术，系统数据对上层管理系统开放。允许用户或者第三方依据现有的应用平台灵活地进行二次定制开发，实现系统间的无缝连接。

◆实用性
在系统功能设计上，首先满足企业的当前需求，同时兼顾企业的长远发展。系统设计完成后，能够让企业以较低的维护投入而获得较大的效益回报。

◆先进性
在满足当前系统功能需求的前提下，本着高定位、高起点的指导思想，采用先进的软件设计方法和软件实现技术，包括系统应用平台、数据库技术、开发管理工具等。

◆可维护性
系统具有完备的网络控制、诊断、测试功能和在线故障恢复能力，用户使用方便，维护成本低。

系统功能主要包括∶数据采集、实时调控、实时数据再现、历史数据分析、报表生成、优化分析等功能。系统搭建覆盖基础自动化、过程监控及管理的计算机网络系统，完成监测、控制、优化、故障诊断等各类应用。
◆数据分采集析
系统实时采集各控制点的工艺数据，根据设备运行参数，确保生产可靠运行，并出具相关报表、趋势图等，调度部门通过这些实时信息优化生产决策，减少手工报告数据录入时间。
◆优化控制
系统优化调整控制给矿量，调整给矿机的转速使破碎机处于接近满负荷、较佳的给矿状态下运行。实现易碎矿石高产量，难碎矿石高效率。控制方式包括自适应控制、专家系统、模糊控制、神经网络控制等先进控制理论。
◆能源绩效
随着企业矿物产量不断增加，越来越需要降低开采和加工成本。系统可节约电能、降低物耗，提高设备工作效率。可帮助企业不断提高采矿生产效率与系统可靠性，制定更加合理、环保的生产方案。
◆生产管理及设备分析
根据现场设备运行记录，结合设备工艺参数，综合统计分析，完成设备管理，设备分析功能，辅助生产管理。
◆生产计划跟踪
生产计划和装载计划的手工录入或自动导入；生产计划的甘特图显示，跟踪其状态，用户可定义多种状态和相应的颜色；计划偏差的显示和分析；运输计划的导入和监视；运输计划的导入和监视。
◆物料管理
系统对各工序的投入产出、消耗等进行跟踪、统计计算等工作。同时对接收原料和成品输出的运输进行统计和分析。
◆人员优化
系统可优化操作人员岗位，减轻岗位人员劳动强度，达到减员增效目的。

系统的基本结构按功能的不同分为三个层次。底层为信号采集、控制执行层，中层为数据处理、逻辑控制层，上层为应用管理层。信号采集、控制执行层由前端传感器、自动化元件、执行元件构成，主要实现现地信号及数据的采集、底层设备的控制命令的执行。采集执行层通过信号接点模拟量输出以及网络数据等方式上传信息，同时通过执行元件顺控系统对应的相关设备。中层的主要设备为PLC控制器、分布式I/O、通讯管理单元等，作为底层和上层之间的桥梁，主要完成实时信号、数据的处理，分布工艺的控制。上层设备包括操作员站、数据服务器、大屏幕监视、网络打印等，完成人机交互和管理等功能。上层采用高速以太网络，TCP/IP协议与中层设备连接，通讯介质可采用双绞线、光纤、无线网络等。